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原水硬度主要指水中钙离子、镁离子的总含量,是反渗透纯水系统最主要的致垢离子。反渗透工作过程中,水分透过膜形成产水,钙镁离子被截留在浓水侧不断浓缩,当离子浓度超过盐类溶解度极限,就会析出碳酸钙、碳酸镁无机水垢,沉积在反渗透膜表面、流道内部,对反渗透主机造成多重危害。
主要危害
1、膜流道结垢堵塞,产水流量衰减
水垢堆积覆盖膜片、堵塞流道,同等运行压力条件下,纯水产水量逐步下降,反渗透一段、二段段间压差持续升高,设备实际出力达不到设计产水能力。
2、脱盐效率下降,纯水出水水质恶化
垢层阻碍水分子渗透,同时局部膜表面结构受垢层挤压破坏,反渗透脱盐能力降低,产水电导率持续走高,纯水水质不达标,无法满足后续生产或者超纯水设备的进水要求。
3、膜元件产生不可逆损伤,缩短膜使用寿命
无机盐硬垢属于硬质沉积物,普通清水冲洗无法去除。结垢问题长期搁置,水垢不断压实固结,即便开展化学清洗,也很难完全恢复膜性能,严重时直接造成膜元件报废,大幅增加耗材更换成本。
4、前端滤芯损耗加快,运维成本上升
硬度盐类析出会提前在保安过滤器内部微量结晶,造成滤芯堵塞速度变快,滤芯更换周期缩短,药剂、配件消耗增加。
对应的解决手段
1、前端配置软化水设备(优先方案)
装填阳离子交换树脂,利用树脂上的钠离子置换水中钙镁离子,从源头降低进水硬度。树脂吸附饱和之后,通过浓盐水再生,恢复交换能力,适合工业纯水大多数高硬度工况。
2、投加反渗透专用阻垢剂
通过药剂抑制钙镁盐结晶析出,延缓结垢,是普遍配套的工艺。但阻垢剂存在耐受上限,原水硬度过高时,仅依靠加药无法完全规避结垢风险,需要配合软化一起使用。
3、合理控制反渗透系统回收率
适当降低系统回收率,减少水体浓缩倍数,降低离子过饱和析出的概率;缺点是浓水排放量增大,水资源利用率下降。
4、加强日常水质监测与运维
定期化验原水硬度,密切监控反渗透产水量、电导率、段间压差;一旦压差异常上涨,及时开展化学酸洗,溶解去除膜面碳酸盐垢,避免污染持续加重。
5、工艺调整
水质硬度极高场景,可考虑部分原水旁路稀释,或者更换抗污染型反渗透膜元件作为辅助改善方式。